牌油压液压源 型号:ZX7M-SDTCY60M 集团 一、技术参数
1. 量程：0～100MPa
2. 介质：变压器油或46#液压油
3. 小可控调节度：10KPa
4. 接口尺寸：3个/M20×1.5标准接口
5. 外形尺寸：400X340X170（mm）（长×宽×高）
6. 重量：10kg
7. 油箱容积：0.6L
二、特点概述
1. 升降压平稳：面解决了传统截止阀回检不能精确控制的难题。
2. 便携式设计，适用于试验室及野外现场使用。
3. 三个快速连接口，一次可检定两块仪表，提高工作效率。
4. 增设微调机构，小可以控制的压力变化量进一步提高。
5. 各零件采用进口不锈钢，经过多种工艺加工而成，质量稳定可靠。
6. 整体开放式结构，便于维修维护，造压安可靠。
三、操作说明
1. 使用前，注油口（1）锁紧盖拧至（OPEN）位置打开，补充介质清洁的变压器油或清洁的液压油，加满为止。使用时,注油孔锁紧盖处于通气（VENT）状态,用毕拧紧即处于关闭（CLOSE）状态，将升降压手轮（10）逆时旋至外端，微调阀（8）置于中间位置。
2. 顺时关闭卸荷阀（2），逆时打开稳压阀（9），各输出口（5，6，7）装好密封件，压动预压泵手柄（4）,使管路中充满油,输出口（5）处有液体外溢时,无需工具手动连接好标准及被检压力仪表,继续压动预压手柄（4）,使得介质充满系统。
3. 顺时关闭稳压阀（9）.顺时缓慢转动加减压手轮（10）,当压力升至*个检定点时，用微调（8）精确调至该点，比对后记录数据。然后进行压力仪表上升过程的其它压力各点的检定。
4. 压力下降检定：逆时缓慢摇动加减压手轮（10）.压力下降过程,逐点检定。
5. 零点检定：逆时打开卸荷阀（2），逆时打开稳压阀（9）,进行零点检定.
6. 检定结束：手动拆下被检仪表，用随机配带的螺堵堵好各输出口，以防灰尘杂质进入。
四、注意事项
1. 带有杂质的仪器仪表检定前必须清洗。
2. 含有强腐蚀性介质的仪表与本设备连接时，必须用四氯化碳溶液清洗。
3. 被检仪表接口螺纹端面有损坏时，有可能输出口有泄漏。请您配置我公司生产的过渡接头及密封铝垫。
4. 不使用时，请将各输出口封闭，注油口拧紧，存放于清洁干燥处。
5．因被检表表腔内存有大量杂质及氧化物，建议配购我公司液体
过滤器。
6. 严禁将本设备与其它设备混用，严禁过本设备额定压力使用。
7．请定期将位于预压泵后端的的排污口（3）打开，放去储油腔内污物，及时更新介质。
如有其他问题,请我：
附：常见问题及解决办法
问 题 原 因 解决办法
压力源造压困难 1，油（水）箱缺水 加注油水
2，稳压阀是否打开 逆时打开稳压阀
3，卸荷阀是否关闭 顺时关闭卸荷阀
4，被检（标准）仪表是否拧紧 拧紧被检（标准）仪表，不检定的输出口用随机附带的堵头拧紧
5，系统进气
将各输出口用螺堵堵好，关闭卸荷阀，造压再打开协和阀卸压，多次重复即可。
6，介质污染，单向阀不密封 清洗，保养，配置过滤器
压力源有泄漏 1， 被检仪表连接螺纹端面不平整 使用我公司生产的过度接头连接，用铝或铜垫密封，必须借助工具拧紧
2， 输出口密封件老化 更换“O”型圈（Φ14X3.1）
3， 稳压阀是否关好 关好稳压阀
4， 被检仪表有泄漏 更换其它仪表,再试以确定被检仪表是否泄漏
5, 压力源泄漏 将压力模块或压力表连接到输出口,其余用随机配带的堵头堵死,加压至上限,检验其密封性
其它注意事项 1，排气阀在系统存满介质，其它操作均按正确步骤操作，但系统仍不造压时，方可打开，上压正常时处于关闭状态。
2，压力稳定较慢时，可能管路中有气，打开一个输出口看到液体外溢时，再连接仪表。
用途:环保
分类:物理, |
