| 设备概述：
HT1-GLZ型无基础立式刮刀卸料自动离机是一种新型过滤式、刮刀下卸料、间歇式离机。它集多项技术于一体，如PLC或电触摸屏程序控制；变频驱动，电器制动；射频导纳料位探测，可控制多次自动进料；特殊加料装置，能实现均匀平稳加料和洗涤；定制的弹性阻尼减振装置，无需浇注基础；可以多点自动清洗，能实现地清洗即CIP清洗（Cleaning-in-Place）；可应用于密闭、防爆场合等。能满足制药生产GMP认证（Good Manufacturing Practice）（需要添加残余料层清理装置）。该机可以过滤粒度0.005mm以上，固相浓度3%～50%的悬浮液，处理能力从50kg/h～5t/h。
工作原理：
整个工作可概括为五个过程。电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴回转，形成离力场，达到进料速度，可称为启动过程。被分离的悬浮液从顶部特殊的布料系统均匀进入，形成斜向扇形面到达转鼓，在离力的作用下，甩向转鼓壁，沿鼓壁方向均匀布料，称为加料过程。液相经转鼓壁上的滤网与鼓壁滤孔在工作转速下被抛向机壳空间，汇集在底盘内，经排液管排出，而固相存留在滤布的内侧，称为脱水过程。如果物料需要洗涤，则洗涤水通过洗涤管加入洗涤，称为洗涤过程。脱水完成后，转鼓降至低速运转， 然后接通压缩空气，在气缸作用下刮刀先旋转进刀，然后自上而下运动逐层把滤饼刮下来，经转鼓的下部出料口卸出，称为卸料过程。卸料完成后，刮刀复位，转鼓升至加料转速，进行下一次循环。
性能特点：
1.处理量大，技术参数比HT1-SGZ型三足刮刀下卸料离机高。易于实现密闭、防爆要求；
2.对转鼓内外面进行精加工，大大改善了机器的动平衡，使机器运转平稳。并且刮料时，刮刀离鼓壁的距离可缩减至小（1～3mm，也是残余料层厚，普通三足离机的残余料层厚至少在5～8mm左右）；
3.均匀加料和洗涤装置
本机采用专门设计的加料洗涤装置，可以确保加入的料液沿转鼓高度方向及周向均匀布料，一可避免布料不均引起的剧烈振动，二可大量节约洗涤水用量，并且洗涤效果佳；
4.选用德国Gerb设计的离机弹性阻尼减振器，改变过去三足离机的悬挂支撑结构，使机器减振效果得到明显改善。机器可直接放置在平整的地面或楼板上，无需浇注基础和预埋地脚螺栓，方便了机器的搬运和安装；
5.气动刮刀卸料机构，安、方便、卫生；
6.电气控制系统
机器采用PLC可编程序控制器和触摸屏电程序设置，变频驱动、电器制动，并配置了的检测监控仪器，机器安而可靠运行。如：的射频导纳料位开关进行料位探测、速度探测、其他安连锁装置等； 7.可翻转上盖或整体外壳设计，方便对转鼓的*清洗、更换滤布及检修与维护。翻开动作是通过气缸来实现的，无需人工参与； | 
