(LQS）声波热量表 型号:BJMT-DN100库号：M394480 (LQS）声波热量表 型号:BJMT-DN100库号：M394480 (LQS）声波热量表 型号:BJMT-DN100库号：M394480 声波热量表 型号:BJMT-DN100 库号：M394480 查看hh 1. 概述
户用热量表是集中供热系统中对用户供热量进行分户计量所必需的计量装置，热量表由流量计、配对温度传感器对和电子运算单元组成。
2. 服务承诺
凡购买我公司的声波热量表，在约定保修期内（没有协议按一年执行），对安装合理，使用正确，因质量引起的损坏和故障，在封印完整的情况下我公司负责维修调换。
3. 基本功能
热量计量显示
热量计量显示
供/回水温度、温差测量及显示
累积流量计量及显示
运行时间显示
流速显示
4. 主要技术参数
公称口径，流量与连接尺寸
公称口径
mm 流量m3/h 接口尺寸mm
qmax qn qmin 接口螺纹 长度 宽度 高度
65 50 25 1.0 4- M16 275 160 160
80 80 40 1.6 8- M16 220 200 200
100 120 60 2.4 8- M16 240 215 215
125 200 100 4.0 8- M16 240 215 215
150 300 150 6.0 8- M20 290 280 280
200 500 250 15 12- M20 340 330 330
250 800 400 16 12- M22
300 1200 600 24 12- M22
工作压力≤1.6MPa
温度测量范围：4-95 ℃
温差范围：(3-75) K
环境等级：A类
准确度等级：2级
防护等级：IP54
压力损失：≤ 0.025MPa
静态工作电流：≤ 10 uA
供电：锂电池 3.6V/2.4Ah
电池寿命: ≥ 6 年
PT1000铂电阻线长1.5米
流量计信号线1m
5. 安装及维修说明
5.1. 安装使用说明
5.1.1. 热量表安装说明（以热量表安装在进水管道上为例）
DN50以上口径热量表安装示意图
5.1.2. 安装前先冲洗管道防止有石子等杂物在管道内；
5.1.3. 安装时不要用手拿取电器部分，不能拉扯电线，防止扯断损坏；
5.1.4. 安装必须留有足够的检修空间；
5.1.5. 安装时远离交流电和高频辐射电源少0.5m以上，避开高温辐射源，避免阳光直射；
5.1.6. 安装时必须按照管段上水流指示箭头方向安装；
5.1.7. 表前直管段长度满足5倍于管径与表后直管段长度满足2倍于管径为，否则，可能会影响热量表的测量精度；
5.1.8. 热量表可以水平、垂直安装，但水平安装时两个换能器应在同一水平面上，防止供暖水稳定后淤泥沉积于低换能器影响信号传输，垂直安装时水流方向必须为从下而上；
5.1.9. 安装完毕后应充分排空管道内空气再进行试压；
5.1.10. 如果冬天不供暖必须将管道内的水排干净，以防止结冰冻裂；
5.1.11. 热量表使用环境温度大于55℃或管道内水温大于90℃时应将积分仪和托盘取下安装在温度较低的墙面或其他物体上；
5.1.12. 当热量表作为冷量表使用时，应将积分仪和托盘取下安装在墙面或其他温度接近室温的物体上，同时积分仪的高度应高过管段，防止冷凝水顺着电线滴水到积分仪上；
5.1.13. 不论热量表是安装在进水还是回水管道上，红色标签铂电阻都应安装在管段测温孔内，蓝色标签铂电阻都应安装在与之对应的管道铁接头内；
5.2. DN50/65温度传感器安装
5.2.1. 红色标签温度传感器安装在热量表的测温孔内；
5.2.2. 安装蓝色标签温度传感器时需要先将随货的铁接头焊接在供暖回水管道上，然后再将温度传感器旋紧在铁接头内。
5.2.3. 安装温度传感器时必须先将上面的“O”型圈取出放进温度传感器安装孔内深处，放平后再将温度传感器装进测温孔里，然后用手拧紧，拧紧后，可以使用扳手加固半圈。注意不要用扳手拧的太紧，以防压坏“O”型圈，引起漏水；
5.2.4. 不可用生料带等其他密封材料代替“O”型圈使用，否则安装时极易损坏探头内感温器件；
5.2.5. 所有冗余连线（数据线、测温线）均置线槽内，确定线槽外无冗余连线；
5.2.6. 温度传感器探头要预留维修位置，不能对着墙面，否则会造成难以拆卸；
5.2.7. 安装完毕后打上铅封。
5.3. DN80以上温度传感器安装
5.3.1. 红色标签温度传感器安装在热量表的测温套管内，并拧紧测温套管两侧的M2.5螺丝；
5.3.2. 安装蓝色标签测温传感器时需要先将随货的铁接头焊接在供暖回水管道上，然后再将随货的测温套管缠上生料带或其他密封材料后使用扳手旋紧铁接头内，再将温度传感器插入测温套管并拧紧测温套管两侧的M2.5螺丝；
5.3.3. 焊接铁接头时一定要将铁接头焊接在管道的正上面，以防止温度传感器被拉扯后从测温套管内松脱；
5.3.4. 所有冗余连线（数据线、测温线）均置线槽内，确定线槽外无冗余连线；
5.3.5. 温度传感器探头要预留维修位置，不能对着墙面，否则会造成难以拆卸；
5.3.6. 安装完毕后打上铅封。
5.4. 管道法兰和热量表法兰的安装
5.4.1. 按照热量表实际尺寸预留好热量表安装位置；
5.4.2. 先将管道两侧的法兰套在管道上（不要焊接）；
5.4.3. 将热量表及密封垫用螺丝简单安装在管道上（不要太紧）；
5.4.4. 用电焊枪定位法兰；
5.4.5. 取下热量表；
5.4.6. 焊接管道法兰，防止漏水；
5.5. 安装热量表；
5.5.1. 强烈建议在表体安装位置后面满足2倍管道直径距离后面安装伸缩器，方便热量表的安装；
5.5.2. 建议安装表前阀门、表后阀门、过滤器、便于检修。
5.5.3. 几种常见的错误安装方式
5.5.3.1. 如果焊接管道上法兰时，焊接预留给表的位置过大，或法兰焊接的不平与表的法兰成有一个角度，此时，切勿强行打紧螺栓，否则极有可能会造成表体断裂，正确做法应取下安装不合理的法兰重新焊接；
此不正当安装造成的法兰断裂不在保修范围内。
5.5.3.2. 当热量表水平安装时积分仪的方向朝上，如果积分仪方向朝着侧面的话会造成两个换能器不在一个水平面上，而在高处的那个换能器处可能会聚集空气造成热量表计量不准或不计量；
5.5.3.3. 当热量表垂直安装时一定要安装在水流向上的直管段上，因为水流朝下的管道受地的引力作用下会造成管道内无法充满管段的现象，此时也会影响热量表计量不准甚至不计量。
5.5.3.4. 当热量表安装在“U”型管道处时请将热量表安装在低处，因为管道在高处的地方可能会聚集空气，造成热量表计量不准或不计量。
5.5.3.5. 当热量表安装在弯管处必须前直管段距离≥5倍于管径、后直管段≥2倍于管径，否则有可能会造成热量表计量不准。
5.5.3.6. 当热量表前安装阀门或其他部件时必须表和该部件之间留有≥5倍于管径的距离，表后安装阀门或其他部件时比寻表和该部件之间留有≥2倍于管径的距离，否则可能会造成热量表计量不准。
6. 热量表数据的阅读
6.1. 读表界面
热量表通水后会自动跳到累计热量界面，单位：kW.h
按压按钮依次显示
显示内容 单位 分辨力 备注
DN50-DN80 DN100-DN150 DN200-DN300
累计热量 kW.h 0.1 kW.h 1 kW.h 1kW.h
累计冷量 kW.h 0.1 kW.h 1 kW.h 1kW.h
累计时间 h 工作时间
入口温度 ℃ 0.01 0.01 0.01
出口温度 ℃ 0.01 0.1 0.01
温差 ℃ 0.01 0.01 0.01
流速 m3/h 0.01 0.1 1
累计流量 m3 0.01 0.1 1
进入下一循环
注：如果热量表安装在回水管道上则进水温度比回水温度低。
6.2. 测试界面
6.2.1. 在读表界面累计流量显示状态下，保持按压按钮3S后松开按钮进入测试界面。
6.2.2. 进入测试界面后，按压按钮依次显示一下内容
显示内容 单位 分辨力 备注
累计流量（检定） L 0.01
流速（检定） m3/h 0.001
累计热量（检定） kW.h 0.001
6.2.3. 退出测试界面的方法
在任意一屏下长按按键，将退出测试界面，返回到“读表界面”。
6.3. 查询界面
在读表界面出口温度显示状态下，保持按压按钮3s后松开按钮进入查询界面，用户可以查询当日前18个月的累计热量、累计流量。
6.4. 简单故障判断处理方法：
序号 现象 原因 排除方法
1 不显示 电路板坏 更换新表
电路板进水 更换新表
电池没电 更换相同规格电池
2 温度不对（显示异常） 温度传感器线断 找到断线位置接好并用绝缘胶带裹好
3 供热时不计热量（冷量累加） 温度传感器接反 温度传感器对调安装
4 流速太大 水流方向与表体箭头可能不* 检查并重新安装
水平安装时声波探头没有在同一水平面上，且管道内有空气 重新安装并排净管道内的空气
5 流速为零 表前、后阀门没有打开 打开阀门
管段外部声波信号线断 找到断线位置接好线并做好外部绝缘
6 流速不稳 水平安装时声波探头没有在同一水平面上，且管道内有空气 重新安装并排净管道内的空气
7. 运输与储存
热量表在运输中应小轻放，避免剧烈冲击。
储存环境温度（0～55）℃，相对湿度小于80%，防止强电磁场作用和阳光直射。
仓库保持干燥、没有腐蚀性物品、气体及危险品。
码存产品应垫离地面至少30cm，距离四壁至少1m，离采暖设备不少于2m 。
8. 订货须知
订货时应注明热量表名称、型号、口径。
供货合同中不包括测温三通、测温球阀等配件，如用户需供货时，须在订货时另行提出，并在合同上注明。
我公司供应部易损件，请用户在一个月前提出计划，我公司可按合同供应。
|
